Wraz z szybkim rozwojem krajowego przemysłu energetycznego, zastosowanierury ze stali nierdzewnejrównież szybko rośnie. W procesie budowy antykorozyjnej rurociągów naftowych i gazowych stosuje się 304 kapilary ze stali nierdzewnej, które są rurami o stosunkowo dużej precyzji. Obróbka powierzchni rur ze stali nierdzewnej jest jednym z kluczowych czynników decydujących o żywotności zabezpieczenia antykorozyjnego rurociągu, a także ważnym warunkiem wstępnym trwałego połączenia warstwy antykorozyjnej i rury ze stali nierdzewnej. Oprócz rodzaju powłoki, jakości powłoki i środowiska konstrukcyjnego, żywotność warstwy antykorozyjnej zależy od jakości obróbki powierzchni rury ze stali nierdzewnej, która stanowi około połowę żywotności. Dlatego konieczne jest ścisłe przestrzeganie wymagań specyfikacji powłoki antykorozyjnej dla powierzchnirury ze stali nierdzewneji stale optymalizujemy proces obróbki powierzchni rur ze stali nierdzewnej.
Obecnie powszechnymi metodami obróbki powierzchni rur ze stali nierdzewnej są głównie czyszczenie, usuwanie rdzy, trawienie itp. Metody te przedstawiono poniżej.
Czyszczenie
Stosowanie rozpuszczalników i emulsji do czyszczenia powierzchni stali nierdzewnej może usunąć olej, tłuszcz, kurz, smary i podobne substancje organiczne, ale ta metoda nie jest w stanie usunąć rdzy, zgorzeliny, topnika spawalniczego itp. z powierzchni stali nierdzewnej, dlatego należy ją stosować tylko środek pomocniczy w produkcji antykorozyjnej.
Usuwanie rdzy narzędzi
Ogólnie rzecz biorąc, do polerowania powierzchni stali nierdzewnej używa się narzędzi takich jak szczotki druciane, które mogą usunąć luźną lub wypukłą zgorzelinę, rdzę, żużel spawalniczy itp. Ręczne usuwanie rdzy za pomocą narzędzi może osiągnąć poziom Sa2, a usuwanie rdzy za pomocą elektronarzędzi może osiągnąć poziom Sa3 . Jeśli powierzchnia stali nierdzewnej jest mocno połączona ze zgorzeliną tlenku żelaza, efekt usuwania rdzy narzędzia nie jest idealny i nie może osiągnąć głębokości zakotwienia wymaganej w konstrukcjach antykorozyjnych.
Marynowanie
Zwykle stosuje się dwie metody trawienia: chemiczną i elektrolityczną. W zabezpieczeniach antykorozyjnych rurociągów ze stali nierdzewnej stosuje się wyłącznie trawienie chemiczne, które może usunąć kamień, rdzę i starą powłokę. Czasami tę metodę można również zastosować jako ponowną obróbkę po usunięciu rdzy poprzez piaskowanie. Chociaż czyszczenie chemiczne może sprawić, że powierzchnia osiągnie pewien stopień czystości i chropowatości, wzór jej zakotwiczenia jest płytki i łatwo zanieczyszcza środowisko.
Strzałowanie
Śrutowanie to metoda usuwania rdzy metodą strumieniowo-ścierną. Silnik o dużej mocy napędza ostrze piaskowe, aby obracało się z dużą prędkością, dzięki czemu materiały ścierne, takie jak piasek stalowy, śrut stalowy, segmenty drutu i minerały, są piaskowane na powierzchni rury stalowej pod działaniem siły odśrodkowej. Może nie tylko usunąć rdzę, tlenki i brud, ale także osiągnąć wymaganą jednolitą chropowatość pod gwałtownym uderzeniem i tarciem ścierniwa.
Po oczyszczeniu rdzy może nie tylko zwiększyć efekt fizycznej adsorpcji na powierzchni rury ze stali nierdzewnej, ale także zwiększyć przyczepność mechaniczną pomiędzy warstwą antykorozyjną a powierzchnią rury. Dlatego też usuwanie rdzy metodą śrutowania jest idealną metodą usuwania rdzy w celu ochrony rurociągów przed korozją. Ogólnie rzecz biorąc, usuwanie rdzy metodą śrutowania stosuje się głównie do obróbki wewnętrznej powierzchni rury, a usuwanie rdzy metodą śrutowania stosuje się głównie do obróbki zewnętrznej powierzchni rury. Podczas usuwania rdzy metodą śrutowania należy zwrócić uwagę na kilka kwestii.
Czas publikacji: 31 lipca 2024 r